金型製作のキーポイントとメンテナンス

2020/11/30

1.金型製作のキーポイント:

1) 歯プロファイル処理: まっすぐな歯は、 低速移動ワイヤー、少なくとも1つのトリミング、3つのカッターを使用して、 歯のプロファイルのより軽い粗さ。ヘリカルギアリングは 歯車電極スパイラル、およびヘリカル電極の製造精度は非常に高い 高い。, 南西部の軍事産業企業に注文した会社 中国、それは高精度の生産とテストのためのより「神秘的」です ヘリカル電極。

2) 分割面円形チューブブロックの処理には、 そして、bプレートは、ゆっくりとしたワイヤ供給で同時に処理され、 正確な同軸位置決め。

3) 円筒型の肉とインサートは、内部および 外部円筒研削盤、およびaおよびbプレートの金型キャビティは 座標グラインダーで処理されます。それ以外の場合、円筒度、真直度、 垂直度と粗さは要件を満たすことができません。製品はできません 「精度」が保証されます。

4) 一般的なギアリングインサートの場合、歯のプロファイルが処理された後、 ワークピースの厚さはグラインダーで処理できません。 そうしないと、歯の表面とワークピースに横方向のバリが発生します 廃棄されます。本当に必要な場合は、edm処理のみを使用して サーフェスを縮小します。

5) 金型節約: 歯のプロファイルとエッジは絶対に許可されていません 金型または研磨を節約し、相対的な粗さは 1回限りの電気処理。同時に、金型は通常時間がかかります ビールの時間で、鋼の歯の表面はより滑らかになります。


2.モデルテスト段階:

1) t1では、水輸送を接続する必要があります。歯車型は ケーシング金型とは異なります。水輸送はt1より前に行うことができます 設計構造で決定されます。水が輸送されない場合、 サンプルはサイズと局所的な熱バランスが大きく異なります。 プラスチック材料の結晶化度と収縮に直接影響し、 製品の精度と寸法安定性に影響を与えます。

2) t1の場合、まずギアの外径と厚さを確認し、 これらの2つのディメンションは通常、 型。次は他のサイズです。最初の2つが保証され、 成形条件は安定しており、他のサイズを一時的に受け入れることができます。 金型は2回目に修理されます。一般的に言えば、 歯の外径が保証され、単一の歯プロファイルの輪郭 理論的なものと大きく違いはありません。

3) 製品の両端と小さな頭または中央部分がある場合 調整が解決できない場合は縮小します。 サンプルがngであることを必ず意味します。ほとんどの場合、ギアメッシュである限り 資格がある場合、顧客は通常それを受け入れます。


3.ギアサンプル検査:歯の外径を測定するには、 デジタルキャリパーは一般的に使用できますが、歯数が3のギアには そして5回、3フックマイクロメーターと5フックマイクロメーターが必要です。歯 プロファイルは、フィルム投影輪郭線に使用できます。ただし、精度 テストには、プロのギア電子テスト機器が必要です。サンプル ギアには標準の歯が装備されており、互いに噛み合い、入力します 必要なギア関連のパラメーター。コンピューターは自動的に表示されます ギアのラジアルランアウトやその他のパラメーターを含むテストデータ。


4.金型射出およびメンテナンスポイント:

1) 通常のビール生産中は、放出剤をスプレーすることはできません。 それ以外の場合、製品は受け入れられません。理由は、 剥離剤は歯の噛み合いと噛み合いの測定に影響します。そしてそれは 歯の表面に隠れており、拭き取りや掃除が簡単ではありません。貼り付けやすい ほこりは歯車の精度に影響します。

2) 金型温度とバレル温度は、 連続プラスチック成形の寸法安定性。

3) 金型が落下している限り、または金型が1以上停止している限り 時間、金型に防錆剤をスプレーする必要があります。金型を落とす前に、 防錆剤がスプレーされているかどうかを確認します。をリングギア挿入は ひどく錆び、精密なので基本的に修理の余地はありません 型。

4) シーリングゴムリングが歯の表面に漏れた場合、通常の状態で 状況によっては、布で拭くことはできません。より良い方法はそれを吹くことです ろ過された空気で、消防銃で乾かし、防錆剤をスプレーします 金型を落とすエージェント。

5) pomおよびpa製品の優れた剛性と靭性により、同じ 小さなギアの種類は、製品内の同じpeバッグに一緒に梱包できます 梱包、およびより大きなギアを軸方向に配置し、ビニール袋に梱包できます。 、使用しないでくださいが製品は破損していますが、各ボックスの各層を追加する必要があります 段ボール付き。