Pbt加工特性と射出成形の成功条件

2020/11/30

Pbt特性:

1) pbtは吸湿性が低いですが、高いときは湿気に敏感です 温度。成形プロセス中にpbt分子を分解し、 色を暗くして表面に斑点を生成するので、通常は 乾燥。

2) pbt溶融物は流動性に優れているため、薄壁を形成しやすく、 複雑な形状の製品ですが、金型の点滅とノズルに注意してください よだれ。

3) pbtには明らかな融点があります。上記上昇 融点、流動性が急激に増加するので注意が必要です それに。

4) pbtは成形処理範囲が狭いため、すぐに結晶化します 冷却、および良好な流動性、特に急速注入に適しています。

5) pbtの収縮率と収縮範囲が大きく、 異なる方向の収縮率は、他の方向よりも明らかです プラスチック。

6) pbtは、ノッチと鋭い角の応答に非常に敏感です。 これらの位置でストレス集中が発生する可能性が高く、 耐荷重性を低下させます。にさらされると破裂しやすい 力または影響。したがって、これは設計時に注意する必要があります プラスチック部品。すべてのコーナー、特に内部コーナーはアークを使用する必要があります 可能な限り遷移します。

7) 純粋なpbtの伸びは200% に達する可能性があるため、小さい製品 くぼみは、金型から強制的に取り外すことができます。しかし、後で充填 ガラス繊維またはフィラー、その伸びは大幅に減少し、 製品のくぼみ、強制的な離型は実装できません。

8) pbt金型のランナーは、可能であれば短くて厚くする必要があります。 ラウンドランナーは最高の効果を発揮します。通常、変更されたものと 未修正のpbtは通常のランナーで使用できますが、ガラス繊維強化pbt ホットランナーモールディングを使用した場合にのみ、良い結果が得られます。

9) ポイントゲートと潜在ゲートは大きなせん断効果があり、 Pbt溶融物の見かけの粘度を下げることができ、 成形。頻繁に使用されるゲートであり、ゲートの直径は 大きい。

10) ゲートは、コアキャビティまたはコアに面しているのが最適です。 スプレーし、キャビティ内を流れるときの溶融物の充填を最小限に抑えます。 そうしないと、製品は表面欠陥を起こしやすく劣化します パフォーマンス。


Pbtの主な射出成形条件:

1) バレルの温度。バレル温度の選択Eは Pbt成形にとって非常に重要です。温度が低すぎると、悪い 可塑化により、製品に材料、へこみ、不均一な収縮が生じます そしてくすみ。温度が高すぎると、深刻な唾液分泌を引き起こします ノズルのオーバーフロー、暗くなり、さらには劣化します。通常、 バレルの温度は240〜280 ℃ に制御され、ガラス繊維 強化pbtは230〜260 ℃ で制御されます。ノズルの温度は 前部の温度より5〜10 ℃ 低い温度に制御されます バレル。

2) 金型温度。金型温度は、 寸法安定性、反り変形、成形サイクル、結晶化度 プロダクト。Pbtは結晶化しやすく、 室温なので、金型温度は高すぎる必要はありません。 40〜60 ℃ 、ガラス繊維強化pbtの金型温度はわずかです より高い、通常60〜80 ℃。

3) 注入圧力。Pbtは、溶融粘度が低く、流動性が良好です。中 射出圧力を使用でき、通常60〜90mpa、ガラス繊維強化 Pbtは80〜100mpaです。通常、注入圧力は、 プラスチック部品の厚さは、100mpaを超えてはいけません。 離型が難しくなります。